1. Használati igénytitán anód
A felhasználók tényleges igényei alapján, amikor a rézbevonat folyamatát foszforrézgolyóról titán anódra váltják, az elsődleges igény a galvanizálás egyenletességének hatékony és stabil javítása, ami a minőség javításához vezet; Másodszor, a titán anód minőségének stabilnak kell lennie, és ezen időszak alatt el kell érnie az elvárt élettartamot és stabil adalékanyag-fogyasztási szintet, hogy az üzemeltetési költségek ellenőrizhetőek legyenek. Összefoglalva tehát a fő követelmények a következők: kiváló galvanizálási egyenletesség, stabil élettartam és szabályozható adalékanyag-fogyasztási szint.
Az anódgyártók számára az a legfontosabb szempont, hogy az anódgyártók tanulmányozzák és megfelelő támogatást nyújtsanak, hogyan alakítsák át a vásárlói igényeket a terméktervezés belső követelményévé. A titán hordozó és bevonat alkotja a titán anód szerkezetének túlnyomó részét. A speciális követelményeknek megfelelően a galvanizálás egyenletességi követelményeit elsősorban a titán hordozó mechanikai kialakítása határozza meg, míg a másik két követelmény szorosan kapcsolódik a bevonat kialakításához.
2. A titán anód kisülési egyenletességének tervezése
A titán anód fő gépészeti kialakítását össze kell hangolni a berendezéssel, a fő munkát a berendezés szállítója végzi el. Az anód gyártójának megfelelő javaslatokat és támogatást kell adnia a titán anód kisülési egyenletességének tervezésének optimalizálásához, főként a következő szempontok alapján.
én. Ellenállás probléma
A titán anód kisülési egyenletességének tervezésénél az első szempont a titán anyagok ellenállása. A tiszta titán ellenállása körülbelül 0,47 μ Ω · m, ami közel 30-szorosa a tiszta réznek azonos körülmények között. Foszforréz golyó használatakor az anódáramot a titánkosár felső részén vezetik be, majd a rézgolyón keresztül vezetik át a teljes anódon belül (lényegében úgy tekinthetjük, hogy az áramot rézen vezetik). Ezért a felső és az alsó rész közötti vezetőképesség-különbség nagyon kicsi, ami figyelmen kívül hagyható. Ha titán anódot használnak, a titán vezetőképessége viszonylag gyenge, különösen akkor, ha a titán anód nagy áramsűrűséggel dolgozik, és az áram az anód felső részéből az alsó részébe kerül, magának a titánnak az ellenállása. a feszültség jelentős csökkenéséhez vezet fentről lefelé. Ily módon a kisülési áramsűrűség a titán anód alján lényegesen alacsonyabb lesz, mint a titán anód tetején.
Az anódok tervezésénél az elsődleges szempont, hogy a titán anyagok nagy távolságú vezetése által okozott feszültségesést hogyan csökkentsük. Főleg a következő két szempont révén optimalizálható: ① a vezetőképesség csökkentése, szélesebb és vastagabb titán anyagok használata az áramvezetéshez, vagy titán réz kompozit anyagok használata az áramvezetés elősegítésére; ② Szórja szét az áramvezetési pontokat, és állítson be több áramvezetési pontot az anód felületén, hogy elkerülje a hosszú átviteli távolságot.
ii. Anód hordozótípusok célzott optimalizálása
Jelenleg a titán anód tervezésénél alapvetően kétféle anódhordozó létezik: az egyik titánlemez, a másik pedig titánháló.
A titánháló titánlemezből készül lyukasztással és húzással, és fő előnyei két szempontból vannak: először is, a titánlemezhez képest a titán anyagfelhasználása megtakarítható; Másodszor, mivel a titánhálót általában mindkét oldalon bevonják, még ha nem is a termék hátulja felé néz, mivel a háló anyaga üreges szerkezet, a hátsó bevonat is részt vehet a kisülésben, így a hatékony kisülési terület a teljes háló anód nagyobb, mint a titán lemezé, ami csökkentheti az áramsűrűséget az anód tényleges működési körülményei között. A hálós anód mechanikai szilárdsága általában rosszabb, ellenállása nagyobb, mint a lemezanódé. A fenti problémák megoldására a titánhálós anód síksága és kisülési egyenletessége nagymértékben javítható megfelelő keret kialakításával és a forrasztási kötések helyzetének optimalizálásával.
A lemezanód használatának legnagyobb előnye, hogy a lemezanód hordozója újra felhasználható. Az anódbevonat meghibásodása után a maradék bevonat lecsupaszítható, az aljzat felülete alaposan megtisztítható, majd a bevonat újra bevonható. Ily módon az anód későbbi alkalmazása során bizonyos mértékig megtakarítható a hosszú távú használati költség (bár az egyszeri befektetés valamivel nagyobb lesz). Ezzel szemben a lemezanód hordozó vastagsága általában 2 mm és 3 mm, míg a hálós anód általában 1 mm-es titán lemezből való rajzolásra alkalmas (középen van egy üreg), így a lemezanód vezetőképessége jobb, mint a háló anódé. A síkság is jobb lesz, és a lemezanód relatív mechanikai szilárdsága nagyobb, mint a hálós anódé. Ez azonban nem jelenti azt, hogy a lemezanód kisülési egyenletessége jobb, mint a háló anódé. Ezzel szemben a lemezanód általános mechanikai felépítése egyszerűbb, mint a hálós anódé (kerettel). Azonban még mindig van lehetőség a lemezanódáram-elosztási pontok elosztásának optimalizálására, ha alkalmazkodni kell a magasabb galvanizálási egyenletességi követelményekhez.
