Közösnektitán pólócsőszerelvények, kis átmérőjük és vékony faluk miatt az alkatrészeknek nagy nyomásnak kell ellenállniuk. Az öntés nehéz, és a minősége nem garantálható. Ha két egyenes csövet hegesztünk össze, mivel a hegesztési varrat két henger térbeli metszésvonala, nagyon nehéz megragadni a blankolási és hegesztési műveletet. Ráadásul az alkatrészek mérete kicsi, és a belső fal hegesztési minősége nem tartható könnyen. Az öntés és hegesztés, még ha formája gyártható is, elkerülhetetlen a pórussalak bekerülése miatt a folyamat során, és a folyamathibák nem megengedettek a közép- és nagynyomású csővezetékeknél.
A technikusok kovácsolási vagy radiális extrudálási eljárást terveztek, hogy először T-alakú tömör rossz anyagot készítsenek, majd lyukakat fúrjanak vízszintes és függőleges irányban. A kísérleti eredmények azonban azt mutatják, hogy a minőség atitán pólóa csövet nem könnyű karbantartani. Ezen túlmenően az eljárásnak vannak olyan hátrányai is, mint a sok feldolgozási eljárás, a nagy berendezések szükségessége és a fémanyagok alacsony felhasználása.
Végül a technikus úgy dönt, hogy az egyenes csőextrudáló formázást alkalmazza, a töltőanyaggal megtöltött egyenes csődarabot a szerszámüregbe helyezi, a felső és az alsó szerszámot lezárja, majd az azonos átmérőjű emelővel (2 db) azonos sebességgel tolja a szerszámüregbe. mindkét oldal. A szerszámüregben lévő titáncső elkerülhetetlenül képlékeny deformációt okoz mindkét végének nyomása alatt. Felborítás vagy extrudálás a szerszám radiális furatai mentén.
A deformáció felborítása lehetetlen, mert a cső összenyomhatatlan töltőanyaggal van feltöltve. Ezért az egyenes csövet nyomás alatt kinyomják a töltőanyaggal a szerszámban nyitott radiális lyukból.
Annak érdekében, hogy az extrudált radiális cső ne repedjen szét a töltőanyag belső nyomása alatt, a szerszám radiális furatába egy kilökőrudat kell beépíteni, és az extrudált radiális elágazó csövet kellő nyomás alá helyezni.
Amikor az extrudált ág eléri a méretigényt, a szükségestitán pólóA cső a szerszám kinyitásával és a tömítés eltávolításával érhető el. A gyakorlat azt mutatja, hogy az extrudált pólócső falvastagsága három irányban azonos, felborító alakváltozása csekély, és a cső átmérője 2-3-szor akkora, mint az extrudált részé. Emellett a töltőanyag és a titáncső egyidejű mozgása miatt a formaüregben a cső belső falán nincsenek mechanikai karcolások, a méretek és a minőség megfelel a rajzok követelményeinek.
