Az 1970-es években más iparágakban kevés titántermék volt elérhető, így a titánüvegtermékek kereskedelmi forgalomba hozatala számos kihívás leküzdésére volt szükség.
a vállalat fokozta saját K+F erőfeszítéseit, miközben megerősítette az együttműködést az anyagszállítókkal és a gépgyártókkal. például forgácsolásnál, mivel a titán nehezen vágható anyag, erős affinitást mutat más fémekkel, és könnyen tapad a feldolgozó berendezéshez.
Ezért a kenőanyagok és a speciális vágóélek fejlesztésének előmozdítása mellett törekedni kell a hőszint minimalizálására, valamint a vágóélek forgási sebességének és előtolási térfogatának gondos ellenőrzésére és beállítására a legjobb illeszkedés elérése érdekében. ezzel egyidejűleg először vezetik be az olajhűtést a fűtés szabályozására és a vágási munka lépésről lépésre történő befejezésére. Ezen túlmenően a leválasztószert úgy módosították, hogy kezelje a nyomás alatti feldolgozás során a rossz harapás okozta formázást. Különösen a nagy ciklusú hegesztőgépek precizitása és termékminőségének garantálása érdekében a forrasztóanyagot számos alkalommal próbagyártással végezték, és egy speciális, jó vezetőképességű rögzítést fejlesztettek ki. A cégnek hat évbe telt, mire ezeket a problémákat megoldotta.
Az 1970-es években Olaszország, Franciaország és Németország volt a fő szemüveggyártó. Japánnak elenyésző részesedése van a szemüvegexportból. a titánüvegek térnyerésével azonban az 1990-es évekre Japán a világ szemüveggyártásának 20 százalékát adta. A titán termékek forradalmasították az üvegipart. A titán szemüvegtermékeket csak az 1980-as években árulták, de a titán fejlesztése és bevezetése az 1970-es években kezdődött. több mint 30 év telt el a titánüvegek megjelenése óta. Jelenleg Kína rendelkezik a legnagyobb részesedéssel a titánüvegek piacán, és fokozatosan a világ gyártási bázisává válik. Japán még mindig körülbelül 10 százalékos világpiaci részesedéssel rendelkezik. Japán azonban továbbra is magas szintű titánfeldolgozási technológiát tart fenn. a minőség és a pontosság javítása elválaszthatatlan a szakképzett feldolgozási teljesítménytől.
A jövőbeni technológiai fejlesztések során ügyelnünk kell a minőség, a költségek és a design közötti egyensúlyra. Az olyan fejlett technológiák, mint az elektronsugár és a lézer, szorosan kapcsolódnak a termékek minőségének és feldolgozási teljesítményének javításához. Ezek fokozatos bevezetése során figyelmet kell fordítani a hagyományos technológiák alkalmazására is. Ellenkező esetben a termékek minden szempontjának egyensúlyát nehéz lesz fenntartani. A titán anyagokat különböző felhasználási területeik szerint több kategóriába sorolhatjuk, például fordított ellenállású keményforrasztást alkalmaznak a hegeszthetőség, vezetőképesség és stabilitás szempontjából. A jelenleg eladó szemüvegek két réteget használnak a templom csatlakozásánál. A titán három rétegben van hegesztve egy tiszta titán réteggel. Ezen a ponton a minőség stabilitása érdekében a nagy bekapcsolási hatásfokkal rendelkező bilincseket kell használni a nagy ciklusú hegesztéshez.
