A titánötvözetek költsége fontos tényező annak eldöntésében, hogy használják-e őket. Mivel a titánötvözetek nagyon drágák, rendkívül fontos, hogy hogyan lehet őket a leghatékonyabban használni.
a hatékony anyaghasznosításra kifejlesztett módszer a hálóközeli alaki folyamat, amely a titánötvözet alkatrészek gyártásának minden egyes lépésénél minimális anyagveszteséget eredményez.a következő cikkek négy olyan folyamatot írnak le, amelyek bizonyítottan közel háló alakú alkatrészeket állítanak elő.
Leadott outwel
Az öntött titán alkatrészek használata az elmúlt 10-15 évben folyamatosan nőtt, az öntési költségek csökkentése, valamint a titánötvözetek öntési minőségének és termelékenységének javítása alapján, ami lehetővé teszi az öntvények használatát az alkatrészek szélesebb körében és több területen a tervezési szándékoknak megfelelően. Az öntvények használatának növekedése a szerelvények csökkenéséhez vezetett, ahol sok kis alkatrészt részekbe, azaz összeszerelt részekbe szerelnek össze. Bizonyos esetekben öntvényeket lehet használni az eredeti kovácsológéppel vagy vastag lemezekkel vagy öntvényekkel megmunkált alkatrészek helyett. Az öntvények helyettesíthetik a más módszerekkel készített alkatrészeket, amelyek lehetővé teszik a következő három helyzetet. Először is, javult a hálóforma öntési technológiája. Másodszor, a CSÍPŐ használata miatt megszűnik a belső porozitás, amely kezdeti törést okozhat, és javulnak az öntvények fáradtsági tulajdonságai. Harmadszor, a fém-penész reakció csökken. Az 1. ábra két keretpéldát mutat be egy repülőgép-hajtómű befektetési öntésére. Az egyik öntvény helyettesíti az összeszerelési keretet és a hegesztendő mechanikus rögzítőket. Ezen állványok mindegyikéhez több mint 100 alkatrészt használnak, beleértve a rögzítőket is, amikor szerelvényeket használnak.
