A magas széntartalmú acélhuzalhoz képest mik az előnyeivolfrámhuzalgyémánthuzalgenerátorként?
(1) A kisebb átmérő hatékonyan csökkentheti a szilícium lapka veszteségét. A jelentések szerint a gyémánthuzalos buszipar megkezdte egy 35 um-os vonal kifejlesztését, amely komolyan megközelíti az acélhuzal határát, ígyvolfrámhuzalmivel a generatrix elkerülhetetlen irányzattá vált. A 35 um acélhuzal kis szakítóereje és elégtelen vágási kapacitása miatt könnyen elszakítható.
(2) Az alacsonyabb huzalszakadási sebesség főként a volfrám alapú gyémánthuzal nagyobb szakítószilárdságának, jobb szívósságának, erősebb vágási képességének és fáradási ellenállásának tulajdonítható.
(3) Jobb korrózió- és oxidációállóság, Ha a bevonat megsérül, avolfrámhuzalnem reagál a levegő oxigénjével, és megfelelő oxidokat termel, ami csökkenti a vágási teljesítményt, akárcsak az acélhuzal.
(4) Magasabb vágási hatékonyság, bizonyos időn belül,volfrám alapú gyémánthuzalokaz azonos átmérőjűeknél több vágási idő van, mint az acélhuzalból készülteknél, nagyobb a hozam, vagyis a vágott termékeken nincsenek szembetűnő karcolások.
(5) Az élettartam hosszabb. Például a monokristályos szilícium gyártása során a volfrámhuzalból készült drótkötél élettartama körülbelül 10-szer hosszabb, mint az acélhuzalból készült drótkötélé.
(6) Alkalmasabb nagy méretű szilícium lapkák vágására, ami főként a volfrám alapú gyémánthuzal vékonyabb huzalának, a nagyobb törési erőnek és a kisebb szilíciumforgácstörésnek köszönhető.
(7) Nagyobb költségmegtakarítás, ami főként a vágott munkadarab veszteségarányának csökkentésében és a felhasználási idők növekedésében tükröződik.
