A lapos lemez vagy üreges nyersdarab rögzítését a fonógép szerszámára fonásnak nevezik. Forgó kerékkel vagy hajtórúddal rányomják a nyersdarabra, hogy helyi képlékeny deformációt hozzon létre, miközben a nyersdarab a gép főtengelyével együtt forog. A forgókerék előtoló mozgásának és a nyersdarab forgó mozgásának együttes hatására a helyi képlékeny alakváltozás fokozatosan kiterjed a nyersdarab összes felületére, és közel van a szerszámhoz, hogy befejezze az alkatrészek fonási folyamatát.
A fonófeldolgozás előnye, hogy a berendezés és a forma viszonylag egyszerű (eszterga cserélhető, ha nincs speciális fonógép). Amellett, hogy forgó testeket, például hengereket, kúpokat, paraboloidokat vagy más ívelt testeket alakít ki, meglehetősen összetett formájú forgó részeket is képes feldolgozni. Hátránya az alacsony termelékenység és a nagy munkaintenzitás, amelyek alkalmasak próbagyártásra és kis tételes gyártásra.
A titán tányérvég kovácsolószerszáma nagyobb terhelést fog viselni a fonás során, a kopás és a tapadás megelőzése érdekében nagy szilárdságú kovácsolószerszámot és kemény kenőfilmes kezelési eljárást kell alkalmazni. Ebben a folyamatban a tuskó megrepedésének megelőzése érdekében szükség esetén közbenső izzítást végeznek a szükséges deformációs képesség biztosítása érdekében. A jó kenés fenntartása érdekében a rozsdamentes acél fej foszfatizálható a nyersdarabon.
Ha a titán tányérfejű termékekben vannak toldási varratok, akkor hegesztési folyamatkártyát és a megfelelő hegesztési eljárási minősítést kell biztosítani. Különböző fejanyagoktól függően az alkalmazott hegesztési módszerek főként az elektródos ívhegesztést, a merülőíves automatikus hegesztést, az árnyékolt gázhegesztést stb. foglalják magukban. A lemezvastagság tartománya viszonylag széles, ezek mind olyan tényezők, amelyeket figyelembe kell venni a hegesztési eljárás minősítési folyamatában. Itt különösen hangsúlyozni kell, hogy a hegesztés utáni hőkezelés. A fejpréselési folyamatban létezik hidegsajtolás és melegsajtolás (a hegesztés utáni hőkezelésnek felel meg), és ezek egy része az alakítás után hegesztés utáni hőkezelést is igényel. Ugyanahhoz az anyaghoz többféle hegesztés utáni hőkezelés is történhet, és előfordulhat, hogy nincs hőkezelés (hidegen sajtolt fej). Ezeket külön kell értékelni. Az anyagcsoporton, a hegesztési módszeren és a vastagságtartományon kívül a hőkezelés típusát is külön figyelembe kell venni a hegesztési eljárás minősítéséhez a fej gyártójának. A hegesztési eljárás minősítő felügyelőjének egyenként meg kell vizsgálnia és meg kell erősítenie. A hőkezelés szabályozása. Általánosságban elmondható, hogy a szénacélból és gyengén ötvözött acélból készült hidegen alakított elliptikus és tányérfejeket feszültségmentesítő izzítási hőkezelésnek kell alávetni, valamint egyes speciális követelményeket támasztó melegen alakított fejeket izzítási hőkezelésnek is alá kell vetni. A rozsdamentes acél melegen sajtolt elliptikus és tányérfejeket oldatkezeléssel kell ellátni.
Ezen túlmenően, ha nagy fejet szerelünk össze, a toldóvarrat többletmagassága ne legyen túl magas, különben a sajtolás során nagy súrlódás lép fel a varrat és a szerszám között, ami akadályozza a fém áramlását. Ha a hegesztési zóna szilárdsága nagyobb, mint az alapfémé, akkor a sajtolás közbeni egyenetlen alakváltozás miatt kidudorodnak. Ezért a hegesztési vasalásnak meg kell felelnie az előírt követelményeknek, és a lemezvastagsághoz kell kapcsolódnia. Ezenkívül a lemez széléhez közeli hegesztési varratokat simára kell csiszolni a sajtolás közbeni súrlódás csökkentése érdekében.
A fenti tartalmak elolvasásával megérthetjük a titán tányérfejek préselési és bélyegzési folyamatát. A fej nélkülözhetetlen és fontos eleme a nyomástartó edények berendezéseinek az élelmiszeripari gyógyszeriparban, a petrolkémiai iparban, sőt az atomenergia-iparban is. Minősége közvetlenül összefügg a nyomástartó edény hosszú távú biztonságos és megbízható működésével, hegesztés után nem szétszerelhető. Ezért kulcsfontosságú, hogy a bélyegzési folyamat a lépések szerint történik-e. További információért kérjük, lépjen kapcsolatba velünk asales@tmsalloy.com.
